黄山CNC加工件怎么避免零件变形

      铝合金是重要的工业原材料。由于其硬度比较小，热收缩系数大，在加工薄壁和薄板零件时容易变形。除了提高刀具的性能和预先采用时效处理来消除数据的内应力外，从铝合金CNC加工工艺的角度来看，八虹建议也可以采取一些手段来尽量减少数据的加工变形。

      对于加工余量较大的铝合金零件，为了发明更好的散热条件，减少热变形，需要尽量防止热量过度集中。可以采用的方法是对称处理。例如，有一块90毫米厚的铝合金板，需要铣削到60毫米的厚度。如果一侧被铣削，则立即翻转并铣削另一侧。由于每面一次加工到一定尺寸，连续加工如果余量大，就会形成热量集中的问题。
 
      铣削出来的铝合金板的平整度只能达到5mm。如果采用两边重复进给的对称加工方式，每个面至少加工两次，直到达到最终尺寸，有利于散热，平面度可以控制在0.3mm。分层重复加工法：当需要加工的铝合金板件上有多个型腔时，如果依次加工一个型腔，则型腔壁很容易因受力不均而扭曲变形。一个好的处理方法是采用分层重复加工的方法，即同时停止加工所有型腔，但不是一次完成加工，而是将其分成若干层加工成所需的尺寸。这样，零件上的受力会更平均，变形的概率会更小。
 
      选择正确的切削参数可以有效降低切削过程中的切削力和切削热。在铝合金CNC加工过程中，切削量过大导致走刀。
 
      据说减少背刀量有利于保证零件不变形，但同时也会降低加工效率。铝合金CNC加工的高速铣削可以解决这个问题。只需要在提高机床转速的同时减少回刀量，就可以降低切削力，保证加工效率。
 
      如果是比较小的工件，那么产品平面应与工作台平齐，反面制作时不应有间隙。然后可以用反面来解决变形的问题，也可以先把羊毛压平，再把面作为底面。然后用另一面做正面，这样工件可以垂直，工件不会变形太大。
 
      对于一些较薄的工件，制作侧面时尚夹是合理的。使用弓形夹具无法在没有力的情况下夹紧工件。更好用直角铁将工件压平，然后用弓形夹将工件夹到直角铁平整的地方。